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CNC旋削サービス
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CNC旋削サービス

CNC 旋盤は、コンピュータ数値制御旋盤または CNC 旋盤とも呼ばれ、切削工具を使用して回転するワークピースから材料を除去して円筒部品を作成するために使用される機械加工プロセスです。
 
このプロセスは、旋削作業を自動化および制御できる精密工作機械である CNC 旋盤で実行されます。

概要

ワークのセットアップ
このプロセスは、通常は金属、プラスチック、または木材で作られた円筒形のワークピースから始まります。ワークピースは高速で回転する CNC 旋盤のスピンドルにしっかりと取り付けられ、中心に配置されます。
 
ツールの選択とセットアップ
• 部品の材質と希望の形状に基づいて、適切な切削工具が選択されます。
• 切削工具は工具ホルダに取り付けられ、その位置と方向は CNC プログラムに従って設定されます。
 
クーラントと潤滑剤
熱を減らし工具の寿命を延ばすために、旋削加工中にクーラントや切削液が使用されることがよくあります。この液体は、切削領域を潤滑し、加工中に発生する切りくずや切り粉を除去するのに役立ちます。
 
CNC旋削加工
• セットアップが完了すると、CNC 旋盤が起動し、命令 (G コードおよび M コード) を含むプログラムがロードされます。
• CNC コントローラーはコードを解釈し、切削工具をワークピースの長さ (Z 軸) に沿って、直径 (X 軸) 全体に移動して材料を除去し、目的の形状を作成します。
• 場合によっては、Y 軸や C 軸などの追加の軸を使用して、フライス加工、穴あけ、ねじ切りなどの複雑な操作を実行できます。
 
仕上げと検査
旋削作業が完了すると、完成した部品の精度と品質が検査されます。必要に応じて、最終的な寸法と表面仕上げを達成するために、面取り、面取り、突切りなどの二次加工を実行する場合があります。
 
 
 
 

産業

CNC旋削は広く使用されています さまざまな産業 シャフト、ピン、フランジ、ねじ部品などの円筒形または回転対称の部品の製造に。CNC 旋削の自動化と高精度により、一貫した効率的な生産が可能となり、現代の製造において不可欠なプロセスとなっています。さらに、CNC 旋盤には複数のツール タレット、ライブ ツーリング、サブスピンドルを装備することができ、単一のセットアップで複雑で多面的な加工タスクを実行できます。

材料

アルミニウム:AL 6061-T6、6063、7075-T など
鋼:4140、Q235、Q345B、20#、45#など
ステンレス鋼:303、304、316L、17-4(SUS630)など
チタン:TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18など
真鍮:C36000 (HPb62)、C37700 (HPb59)、C26800 (H68)、C22000(H90) など
銅、青銅、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど
自動車部品のフライス加工
自動車部品用のCNCマシン
CNC自動車部品
CNCスペアパーツ
自動車用CNC
自動車部品アクセサリー

装置

CNC 旋盤は動作モードに応じて次のように分類されます。
  • 点制御CNC工作機械
    CNC システムは、ある点から別の点へのツールの正確な位置を制御するだけで、移動軌跡は制御しません。座標軸間の移動は無関係で、移動中にワークピースは処理されません。この種の CNC 工作機械には、主に CNC ボール盤、CNC ジグボーリングマシン、CNC パンチングマシンなどが含まれます。
  • リニア制御CNC工作機械
    CNC システムは、制御点とポイント間の正確な位置に加えて、2 点間の移動軌跡が直線であることを保証する必要があり、移動速度も制御する必要があります (ポイント位置線形制御とも呼ばれます)。この種の CNC 工作機械には、主に比較的単純な CNC 旋盤、CNC フライス盤、CNC 研削盤などがあります。単純に線形制御を行うための CNC 工作機械は珍しいです。
  • 輪郭制御CNC工作機械
    輪郭制御の特徴は、複数の移動座標の変位と速度を同時に連続的に制御できることです。工作機械の可動部の始点と終点を制御するだけでなく、加工プロセス全体の各ポイントの速度、方向、変位を制御するもので、連続制御 CNC 工作機械とも呼ばれます。この種の CNC 工作機械には、主に CNC 旋盤、CNC フライス盤、CNC ワイヤー切断工作機械、マシニング センターなどが含まれます。
完成した部品
ギャラリー

品質保証

選別と検査:
 
旋削作業が完了すると、完成した部品の精度と品質がチェックされます。
必要に応じて、仕上げ、面取り、肉抜きなどの二次加工を行って、最終的な寸法と表面仕上げを実現します。

CNCフライス加工

CNCフライス加工とは何ですか?
 
CNC フライス加工は、コンピュータ数値制御フライス加工とも呼ばれ、コンピュータ制御と回転多点切削工具を使用してワークピースから材料を除去する加工プロセスです。CNC フライス盤は、切削工具の動きを正確に制御するコンピューター プログラムによって制御され、複雑な形状やデザインを高精度で作成します。

CNC フライス加工のしくみは次のとおりです。

CAD (コンピュータ支援設計) モデル
このプロセスは、製造する部品またはオブジェクトの 3D CAD モデルから始まります。このデジタル モデルは、CNC フライス盤の設計図として機能します。
 
 
 
CAM (コンピューター支援製造) プログラミング
CAM ソフトウェアは、CAD モデルを、CNC 機械が理解できる、G コードおよび M コードと呼ばれる一連の機械固有の命令に変換するために使用されます。これらのコードは、ツールパス、切削速度、その他のパラメータを決定します。
 
 
Setup
ワークピースは、クランプまたはバイスを使用して CNC フライス盤のワークテーブルにしっかりと取り付けられます。機械の切削工具、通常は回転エンドミルがスピンドルに取り付けられます。
 
 
CNC フライス加工操作
セットアップが完了すると、CNC マシンが起動し、フライス加工プロセスが始まります。機械のコンピュータはプログラムされた命令を読み取り、指定されたツールパスに沿って切削工具を移動させ、ワークピースから材料を除去します。
 
工具の交換とクーラント
部品の複雑さに応じて、CNC マシンはプロセス中に自動的に異なる切削工具に切り替わる場合があります。さらに、切削工具やワークピースを冷却して摩擦を軽減し、過熱を防ぐために、クーラントまたは切削液がよく使用されます。
 
仕上げと検査
フライス加工作業が完了すると、完成した部品の精度と品質が検査されます。必要に応じて、バリ取りや研磨などの追加の仕上げ処理を行う場合があります。
 
 

産業

CNC フライス加工は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、製造などのさまざまな業界で、複雑なコンポーネント、プロトタイプ、カスタマイズされた部品を高い精度と再現性で製造するために広く使用されています。コンピューター化されたその性質により、手作業による介入の必要性が減り、製造プロセスの自動化が進むため、効率的でコスト効率の高い生産が可能になります。

材料

アルミニウム:AL 6061-T6、6063、7075-T など
鋼:4140、Q235、Q345B、20#、45#など
ステンレス鋼:303、304、316L、17-4(SUS630)など
チタン:TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18など
真鍮:C36000 (HPb62)、C37700 (HPb59)、C26800 (H68)、C22000(H90) など
銅、青銅、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど
CNC加工航空宇宙部品
航空宇宙用CNC加工
航空機部品

装置

CNCフライス盤の種類
CNC フライス盤にはいくつかの種類があり、それぞれ特定の目的や用途に合わせて設計されています。CNC フライス盤の主な種類は次のとおりです。
立形マシニングセンター (VMC)
• VMC では、主軸軸は垂直であり、切削工具は主軸内で垂直に保持されます。ワークをテーブル上に設置し、ツールをX、Y、Z軸に沿って移動させて材料を切削します。
• VMC は一般に 3 軸フライス加工に使用され、平面、スロット、ポケットの製造に適しています。
 
 
 
横型マシニングセンター（HMC）
• HMC では、スピンドル軸は水平であり、切削工具はスピンドル内で水平に保持されます。ワークピースはテーブルに取り付けられ、工具は X、Y、Z 軸に沿って移動してフライス加工を実行します。
• HMC は重負荷の機械加工に最適であり、多くの場合、生産性と効率を向上させるために複数のパレットを備えています。
 
5軸マシニングセンター
• 5 軸マシニング センターは、X、Y、Z、および 2 つの回転軸 (通常は A 軸および B 軸と呼ばれます) の 5 つの軸に沿って切削工具を移動する機能を備えています。これにより、ワークピースの位置を変更することなく、複雑な多面加工が可能になります。
• 5 軸機械は、航空宇宙、自動車、医療業界で見られる複雑な彫刻部品に使用されます。
 
ベッド型フライス盤
・ベッド型フライス盤は、ワークを載せるベッドが固定されています。スピンドルは X、Y、Z 軸に沿って移動できます。
• これらの機械は堅牢であり、大型部品や金型などの重負荷の加工によく使用されます。
 
 
 
 
 
門型フライス盤
• ガントリーミルは、X 軸に沿って移動するクロスビームを支える 2 本の支柱を備えた橋のような構造をしています。ワークピースはガントリーの下のテーブル上に配置されます。
●門型フライスは大型重量部品に使用され、安定性と剛性が優れています。
 
 
 
タレットフライス盤
• タレットミルには固定主軸と可動テーブルが付いています。切削工具は、機械上部にあるツールタレットを使用して素早く交換できます。
• これらの機械は多用途であり、小規模から中規模の生産に広く使用されています。
 
 
 
 
CNC彫刻機
CNC 彫刻機は、木材、金属、プラスチックなどの素材に複雑なデザインを作成したり彫刻したりするために使用される特殊なフライス盤です。
各タイプの CNC フライス盤にはそれぞれ長所があり、加工タスクの特定の要件、部品の複雑さ、加工される材料に基づいて選択されます。
 
 
CNCフライス部品
ギャラリー

品質保証

仕上げと検査:
 
フライス加工作業が完了すると、完成した部品の精度と品質が検査されます。必要に応じて、バリ取りや研磨などの追加の仕上げプロセスを実行する場合があります。
CNC フライス加工には、従来の手動フライス加工に比べていくつかの利点があります。複雑な部品や形状の製造において、精度、再現性、効率が向上します。さらに、CNC マシンは継続的に稼働するようにプログラムできるため、自動化された大量生産が可能になり、人間による継続的な介入の必要性が軽減されます。

CNCマシニングセンター

マシニングセンターはCNCフライス盤から発展しました。CNC フライス盤との最大の違いは、マシニング センターには加工工具を自動的に交換する機能があることです。工具ライブラリにさまざまな工具をインストールすることで、クリップ内の自動工具交換装置を介して主軸上の加工工具を交換することができます。多彩な処理機能を実現します。
CNCマシニングセンターは機械装置とCNCシステムから構成され、複雑な部品の加工に適した高効率自動工作機械です。CNC マシニング センターは、世界で最も高い出力を備え、最も広く使用されている CNC 工作機械の 1 つです。その総合的な処理能力は強力で、ワークピースはクランプ後により多くの処理内容を完了でき、加工精度は高く、中程度の処理難易度のバッチワークピースでは、その効率は通常の装置の5〜10倍で、特に多くの処理を完了できます。通常の設備では加工を完了できないため、形状がより複雑になり、高い精度要件の単一部品加工または中小規模のバッチ多品種生産の方が適しています。
 
フライス、ボーリング、ドリリング、タッピング、ねじ切りの機能を1台に集約し、多彩な加工工程を実現します。マシニングセンタは主軸加工の空間的位置に応じて横型マシニングセンタと立型マシニングセンタに分類されます。プロセス用途の分類によると、ボーリングおよびフライス加工マシニング センター、複合マシニング センター。機能の特別な分類によると、シングルテーブル、ダブルテーブル、マルチテーブルマシニングセンタです。一軸、二軸、三軸、主軸台交換式マシニングセンタ。ガイド レールの分類によると、ライン レール マシニング センター、ハード レール マシニング センター機械。
 

産業

CNC加工方法は製造業でますます広く使用されており、CNC加工は高精度で、安定した品質と高いバッチ処理効率の特徴を備えており、工業用製造の生産プロセスで広く使用されています。
以下のカテゴリの CNC 加工加工アプリケーション:
医療機器: CNC 加工は、医療機器のシェルのカスタマイズや構造部品、精密水冷ヒートシンクやその他の機械部品の加工に使用できます。
 
 
海洋産業: CNC 加工は、衛星ナビゲーション、レーダー、自動化制御、通信および情報技術、数学的モデル、光電検出、その他の精密機器の構造部品の加工に使用できます。
 
軍事機器産業: CNC 加工は、個々の機器、制御システムのカスタマイズされたシェル、その他の軍事部品の加工に使用できます。
 
自動車製造業：CNC機械加工は、自動車精密部品、新エネルギー制御システムシェル、その他の精密機械部品の加工と生産に使用できます。
 
産業機器産業: CNC 加工は、印刷機器、工作機械、あらゆる種類の監視機器付属品の加工カスタマイズを含む、さまざまな産業機器のシェルや構造部品の加工と生産に使用できます。
 
航空宇宙産業: CNC 加工は、航空機部品、衛星レーダーシェル、その他の精密機器の構造部品の製造に使用できます。
 
マイクロCNCミル
フライス加工部品
CNCフライス盤部品
横型CNCフライス盤
カスタムCNCフライス加工
材料
CNC マシニング センターは、幅広い材料に使用できる多用途の加工プロセスです。材料の選択は、使用目的、機械的特性、環境条件など、製造される部品の特定の要件によって異なります。CNC 旋削に適した一般的な材料をいくつか示します。
  • 金属
    アルミニウム：軽量で耐食性があり、加工が容易です。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業で広く使用されています。
    鋼 (ステンレス鋼を含む): 耐久性があり、強度があり、さまざまな特性を持つさまざまなグレードが入手可能です。自動車部品、産業機器、医療機器など幅広い用途に使用されています。
    黄銅：電気伝導性、熱伝導性に優れているため、電気コネクタ、配管継手、装飾部品などに適しています。
    銅：電気伝導性、熱伝導性に優れています。電気用途、熱交換器、配管などに使用されます。
    チタン: 高い強度重量比と優れた耐食性。航空宇宙、医療インプラント、海洋用途で一般的に使用されています。
    インコネルおよびその他の高温合金: 極度の熱と腐食に耐性があり、航空宇宙およびガス タービン エンジンの部品に適しています。
  • プラスチック
    アクリル (PMMA): 透明で軽量、加工が容易です。ディスプレイやレンズ、装飾部品などに使用されます。
    ナイロン：丈夫で耐摩耗性に優れています。ギア、ベアリング、その他の機械部品によく使用されます。
    デルリン (POM): 低摩擦、高剛性、良好な寸法安定性。精密歯車、ベアリング、ブッシュなどに使用されます。
    PVC: 耐久性があり、コスト効率に優れています。配管、電気絶縁、標識などに使用されます。
    PEEK: 高温耐性と耐薬品性。航空宇宙、医療、自動車用途で使用されます。
  • その他の素材
    木材: 装飾的および芸術的なコンポーネントによく使用されます。
    複合材料: 航空宇宙、スポーツ用品、自動車用途に使用されるカーボンファイバーまたはグラスファイバー複合材料など。
    CNC 旋削用の材料を選択する場合は、機械的特性 (強度、硬度、弾性)、熱的特性、耐薬品性、機械加工性、コストなどの要素を考慮することが重要です。さらに、切削工具、加工パラメータ、および冷却剤/潤滑剤の選択は、加工される材料によって異なります。材料の専門家または CNC 加工の専門家に相談すると、特定の用途に適切な材料を確実に選択できます。

装置

CNCマシニングセンターマシンには主に次の4つのタイプがあります:
CNC機械加工部品の品質
ギャラリー

品質保証

CNC機械加工部品の品質を向上させるにはどうすればよいか
CNC 加工を行う前に、キャリブレータを使用して工具の振れが許容誤差範囲内にあるかどうかを確認してください。加工前にカッターヘッドやロックノズルをエアガンで吹き飛ばすか、取り付けナイフを布で拭いてください。精度と品質は一定の影響を与えます。
CNC 加工手順のリストは、金型によって示された基準角度の方向と一致している必要があります。その後、3D 図面、特に穴あけおよび搬送されたワークピースを確認してください。3D図面とワーク上のレベルが一致しているか確認する必要があります。
 
 
 
CNC 加工ファイルのプログラムリストは、モデル、名称、プログラム名、加工内容、工具サイズ、送り速度、特に工具ホルダの安全長さ、各プログラムの余裕マージン、表示灯などを含めて標準化する必要があります。ナイフ。はっきりと話します。
加工前にCNC加工プログラムの内容を理解する必要があります。プログラムには 2D または 3D テクスチャが必要で、データの 6 つの側面が「X 長さ、Y 幅、Z 高さ」でマークされている必要があり、平面は「Z」値でマークされており、オペレータが正しいことを確認するのに便利です。加工後のデータ。公差がある場合には、公差データを示す必要があります。
CNC 加工ツールを合理的に使用するには、鋼と銅の軽量ナイフの加工を厳密に区別する必要があります。ライトナイフの残量は、ワークの仕上がりと工具の寿命を保つために適切な量にする必要があります。その方が良いです。
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材料解析と構造力学の実践と要約を通じて、部品の後加工のための多様なソリューションを提供し、お客様のコメントとパフォーマンスの経験に応じて、低コストで高性能の製品を作成します。会社は江省鎮江市にあります。

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